·三系统单车厢—功能齐全,效率高
GS-SN352 具有三个工作位置,支持全系列平针织机功能。与双系统机器相比,三系统配置可确保每次运输完成更多的编织动作,从而显著提高单位时间的有效输出。该机器配备同步皮带传动和交流伺服电机控制,可实现平稳、灵敏的操作,最大速度可达 1。5 米/秒 —,可提供批量针织品生产所需的吞吐量。
·核心优势:5。2英寸超小型车厢—节能省空间
GS-SN352 的决定性竞争优势是其 5。2 英寸超小型车厢。这种紧凑的车厢设计实现了高速性能和低能耗之间的理想平衡,从而能够以更经济的运营成本实现三系统生产力。同样重要的是它对机器占地面积的影响:较小的滑架显著减小了机器的整体尺寸,因此 GS-SN352 占用的占地面积比同类标准滑架机器少 30%。 实际上,这意味着可以在同一工厂区域内安装更多机器,直接增加每平方米的输出容量—对于空间受限的工厂来说,这是一个切实可衡量的经济效益。
·固定轨道凸轮—低故障率,高可靠性
GS-SN352 采用固定轨道凸轮结构,为全电动可变凸轮提供了一种机械上更简单、更坚固的替代方案。固定轨道设计具有更少的运动部件和更少的磨损点,可降低故障率和维护成本,使其特别适合优先考虑连续、可靠运行且现场维护资源有限的生产环境。这种架构确保机器通过延长生产运行保持生产力,并将计划外停机时间降至最低。
·广泛覆盖多种产品
有 11 种规格可供选择 — 3-5-7G、5G、6G、7G、8G、9G、10G、12G、13G、14G 和 16G — 涵盖从粗粗针织品到细 16G 高支数的面料的全系列。标准的 52 英寸针织宽度由 40、60 和 80 英寸的可选配置补充,以适应不同的产品尺寸。该机器支持转印、塞入、漏针、提花、嵌花和针转印,可处理所有主流产品类别的完整专业针织技术。
·精密针迹密度和拆卸控制
针迹密度由步进电机控制,该电机具有 128 (32) 个可选级别,并通过细分技术可调节范围为 0–650,确保整个大批量生产过程中织物的一致性。拆卸辊系统也是步进电机–驱动的,在 0–100 的范围内提供 128 级张力控制,精确适应不同重量和弹性的纱线,以保持均匀的织物张力并防止尺寸变形。
·16-载体纱系统和剪刀夹组件
16 载体纱线系统 — 安装在 4 个导轨的两侧 — 可在任何针位更换纱线,为多色提花和嵌花生产提供最大的灵活性。可编程左右剪刀和夹具系统可以通过程序指令同步或独立运行,有效减少颜色变化过程中的纱线浪费并降低总体生产成本。
·智能控制与综合保护
该控制系统采用带USB输入的LCD显示屏和256MB板载内存,支持中文、英文等语言。所有操作参数在机器运行过程中都是可见的并且可以实时调整,使各个技能水平的操作员都可以访问该界面。当检测到纱线断裂、浮纱、复卷故障、货架故障、针头碰撞、安全门事件或编程错误时,保护系统会自动警报并停止机器—为机器和操作员提供全面的保护。该机器采用标准 220V 单相电源运行,具有断电存储功能,可保护生产数据免受意外中断。
| 模型 | GS-SN352 |
| 量规 | 3-5-7G、5G、6G、7G、8G、9G、10G、12G、13G、14G、16G |
| 针织系统 | 三系统,单车厢 |
| 针织宽度 | 52英寸,选择40、60、80英寸 |
| 编织速度 | 最大限度。1。5米/秒 |
| 针织功能 | 转移、塞住、错过、提花、嵌花、针转移。 |
| 针迹密度 | 缝合系统由步进电机控制,128(32)可调范围,由细分技术支持:0-650。 |
| 货架 | 由交流伺服电机控制,机架在2英寸以内,调节功能精细。 |
| 驱动系统 | 同步皮带传动,交流伺服系统。 |
| 针头选择 | 由计算机控制,电磁铁/电机针选择系统效率高。 |
| 剪刀和夹子 | 左右剪刀夹可以通过程序指令同步或分离,有效减少纱线浪费。 |
| 纱线载体 | 4 个导轨两侧各有 16 个纱线载体,可在任何针位置移动。 |
| 脱下滚轮 | 程序化指令由步进电机控制,128个截面等级选择可调面积:0-100。 |
| 保护系统 | 如果发生断纱、浮纱、倒带、针织结束、货架、针断裂和错误编程等,机器将自动报警。 |
| 控制系统 | 1。采用液晶屏,输入设备:USB,系统内存256MB,可存储大量设计文件。 2。可以显示监控菜单,每种操作参数,并且可以在机器运行时随时调整它们。 3。设计系统直观且易于理解和升级。 4。多语言版本,有中文、英文等。 |
| 力量 | 220V,单相,断电时有记忆功能。 |
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