·仪表范围和系统配置
GS-S252C 有 10 种规格可供选择 — 3G、3。5G、5G、7G、8G、9G、10G、12G、13G 和 14G — 涵盖粗粗针织到细规格时尚面料。双系统单托架结构提供标准的 52 英寸针织宽度,可选宽度为 36、44、60、66、72 和 80 英寸,以满足不同的产品要求。与同类机器相比,1。5 米/秒的最大编织速度具有显著的效率优势。
·关键创新:5。2英寸全电动凸轮
GS-S252C 具有紧凑的 5。2 英寸全电动凸轮系统,可实现快速滑架旋转和可变针迹密度控制。可以实时调整针距以适应不同的织物结构,从而产生更丰富、更多样化的图案表达。该设计旨在实现长期生产运行中稳定、可靠的性能。
·复合针 / 无废纱自下而上梳
GS-S252C 最显著的特点之一是其可选的复合针或无废纱自下而上的梳子系统。这项创新显著减少了第一排针织产生的纱线浪费,降低了原材料成本,同时提高了铸造质量和效率—完全符合行业向更环保、更可持续的制造转变。
·多功能编织功能
GS-S252C 支持转印、塞印、漏印、提花、嵌花和针转印,可处理各种复杂的织物结构。从时尚的提花毛衣和嵌花色饰到完全成型的服装,这台机器可在所有图案类型中提供一致、高质量的效果。
·精密针迹密度和拆卸控制
针迹密度由步进电机控制,步进电机具有 128 (32) 个可选级别和可调节范围 0–650,采用细分技术,确保整个生产过程中织物质量均匀。拆卸辊系统也是步进电机–控制,可在 0–100 范围内提供 128 级张力调节,精确容纳不同重量和弹性的纱线。
·高效的纱线载体和剪刀夹系统
16 载体纱线系统—安装在 4 个导轨的两侧—允许在任何针位置更换纱线,从而实现平稳灵活的多色生产。可编程左右剪刀和夹具系统可以同步或独立运行,有效减少纱尾浪费并降低生产成本。
·自动供油及沉降辅助系统
集成自动供油系统持续润滑织针,减少磨损并延长关键部件的使用寿命。沉降系统提供辅助针织支撑,进一步提高织物形成质量和一致性。
·智能控制与综合保护
该控制系统具有带 USB 输入的 LCD 显示屏和 256MB 内部存储器,用于存储大量设计库。该界面支持中文、英文等多种语言,机器运行过程中可实时监控和调整所有运行参数。当检测到纱线断裂、浮纱、复卷故障、货架故障、针头碰撞、安全门事件或编程错误时,保护系统会自动警报并停止机器—确保操作员安全和设备完整性。该机器在标准 220V 单相电源上运行,具有内置断电存储功能,以保护工作数据免受意外中断。
| 模型 | GS-S252C |
| 量规 | 3G、3。5G、5G、7G、8G、9G、10G、12G、13G、14G |
| 针织系统 | 双系统,单车厢 |
| 针织宽度 | 52英寸,选择36、44、52、60、66、72、80英寸 |
| 编织速度 | 最大1。5米/秒 |
| 针织功能 | 转移、塞住、错过、提花、嵌花、针转移。 |
| 针迹密度 | 缝合系统由步进电机控制,128(32)可调范围,由细分技术支持:0-650。 |
| 货架 | 由计算机控制,电磁铁/电机针选择系统效率高。 |
| 驱动系统 | 同步皮带传动,交流伺服系统。 |
| 针头选择 | 由计算机控制,电磁铁/电机针选择系统效率高。 |
| 纱线载体 | 4 个导轨两侧各有 16 个纱线载体,可在任何针位置移动。 |
| 脱下滚轮 | 程序化指令由步进电机控制,128个截面等级选择可调面积:0-100。 |
| 保护系统 | 如果发生断纱、浮纱、倒带、针织结束、货架、针断裂和错误编程等,机器将自动报警。 |
| 控制系统 | 1。采用液晶屏,输入设备:USB,系统内存256MB,可存储大量设计文件。 2。可以显示监控菜单,每种操作参数,并且可以在机器运行时随时调整它们。 3。设计系统直观且易于理解和升级 4。多语言版本,有中文、英文等。 |
| 力量 | 220V,单相,断电时有记忆功能。 |
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