·三系统单机头——效率的根本跃升
GS-S352 最核心的竞争优势在于其三系统单机头结构。相较于双系统机型,三系统配置意味着机头每次行程可完成更多编织动作,结合优越的伺服驱动总成实现机头高速回转,综合编织效率提升10%以上。这一效率优势在大批量订单生产中将直接转化为更短的交货周期与更高的产能利用率,是规模化针织工厂提升竞争力的关键选择。
·编织规格与宽度配置
GS-S352 提供10种针距规格:3-5-7G、5G、7G、8G、9G、10G、12G、13G、14G、16G,针距范围延伸至16G,进一步覆盖高支精细针织品的生产需求。标准编织宽度52英寸,可选配36、44、60、66、72、80英寸等多种规格,灵活适配从小批量特规产品到宽幅批量生产的多样化需求。最高编织速度1.5m/s,在三系统加持下,实际单位时间产量显著优于同速双系统机型。
·5.2英寸全电机三角系统
机器搭载5.2英寸全电机三角,机头结构紧凑、回转敏捷,具备可变度目功能,可针对不同织物组织实时调整线圈长度,令花型表达层次更加丰富多元。全电机化设计保障长时间运行的高度稳定性与可靠性,有效减少因机械调整引起的停机损耗。
·全面的编织功能
支持翻针、吊目、挑孔、提花、嵌花、移针等全系列专业编织工艺,能够满足从基础组织结构到高复杂度立体花型的多样化生产需求,无论是时尚提花毛衣、精细嵌花图案还是全成型收针产品,均可高效稳定地完成。
·精密线圈密度控制
线圈密度由步进马达精确控制,提供128(32)段密度选择,结合细分技术,可调范围0-650,确保大批量生产中每件产品织物密度的高度一致性,将次品率控制在最低水平。16把纱嘴换色系统与剪刀夹子
换色系统配备16把纱嘴,均匀分布于4根导轨两侧,可在针床任意位置自由换纱,为多色提花与嵌花生产提供充分灵活性。左右剪刀夹子支持程序指令同步或分开动作,有效减少换色过程中的纱线浪费,降低综合生产成本。
·卷布系统与针床移位
卷布系统采用步进马达控制,提供128段拉力选择,可调范围0-100,精准适配不同克重与弹性纱线,有效防止布面张力不均。针床移位由AC伺服马达控制,移针范围达2英寸并具备微调功能,满足多种精细工艺的编织要求。
·自动供油与沉降片辅助系统
内置自动供油系统持续润滑织针,降低磨损、延长使用寿命,减少日常维护成本与停机频率。沉降片辅助编织系统协同工作,进一步提升织物成型质量与布面平整度。
·智能控制与全面保护
控制系统配备LCD显示屏,USB输入,内置256M内存,可存储海量花型文件。操作界面支持中英文等多国语言,各工作参数可在运行中实时调整,操作简便高效。保护系统在断纱、浮纱、倒卷、移床未归、撞针、安全门异常等情况下自动提示并停机,全方位保障设备与操作人员安全。机器采用单相220V供电,具备断电瞬间记忆功能,防止突发停电导致数据与工序丢失。
| 型号 | GS-S352 |
| 针距 | 3-5-7G、5G、7G、8G、9G、10G、12G、13G、14G、16G |
| 编织系统 | 三系统 单机头 |
| 编织宽度 | 52英寸, 可选36、44、52、60、66、72、80英寸 |
| 编织速度 | 最高速度1.5 m/s |
| 编织功能 | 翻针、吊目、挑孔、提花、嵌花、移针等花型编织。 |
| 线圈密度 | 步进马达控制,128 段(32 段)密度选择,采用细分技术可调范围:可调范围 0-650。 |
| 针床移位 | 采用 AC 伺服马达控制,移针范围达 2 英寸,同时具有微调功能。 |
| 传动方式 | 同步带传动,伺服电机控制。 |
| 选针装置 | 电磁铁选针机构,采用电脑控制,达到稳定高效选针。 |
| 剪刀夹子 | 左右剪刀夹子由程序指令可同步或者分开进行,有效减少纱线浪费。 |
| 换色系统 | 16把纱嘴配置在4根导轨的左右两侧,可在针床任何位置换纱。 |
| 卷布系统 | 电脑程序指令,步进马达控制,128段拉力选择,可调范围0-100。 |
| 保护系统 | 当机器在运转过程中出现断纱、结头、浮纱、倒卷、片数结束、移床未归、撞针、安全门等情况,自动提示并停机。 |
| 控制系统 | 1.采用 LCD 显示屏,USB 输入,内存256M,可同时存入大量花型文件。 2.控制画面可显示各种工作参数,并在机器运转时进行调整,使操作更加简便。 3.制版系统简单易懂,操作方便。 4.多语言版本:支持中英文等语言。 |
| 电源 | 单相220V,在停电瞬间具有记忆功能。 |
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