·三系统单车厢—效率飞跃
GS-S352 的决定性优势是其三系统单滑架配置。与双系统机器相比,三系统设计允许滑架每次完成更多的编织动作。结合能够快速旋转滑架的卓越伺服驱动组件,该机器可将整体针织吞吐量提高 10% 以上。在大规模生产环境中,这直接意味着缩短交货时间、提高产能利用率,并为处理大批量订单的针织品制造商提供更强的竞争地位。
·仪表范围和宽度配置
GS-S352 提供 10 种规格选项 — 3-5-7G、5G、7G、8G、9G、10G、12G、13G、14G 和 16G — 将覆盖范围扩大到 16G,用于生产细规格、高支数针织品。标准的 52 英寸针织宽度与 36、44、60、66、72 和 80 英寸的可选宽度相辅相成,提供了灵活性,可以适应从特种窄宽度产品到宽幅批量生产的所有产品。在最高速度为 1。5 米/秒时,三系统配置与以相同速度运行的双系统机器相比,单位时间内可提供更大的实际输出。
·5。2英寸全电动凸轮
该机器配备 5。2 英寸全电动凸轮系统,将紧凑的滑架轮廓与敏捷的旋转能力相结合。其可变的针迹密度函数可以实时调整不同织物结构的针迹长度,丰富图案多样性和设计表达。全电动架构可确保在延长的生产运行中保持稳定、可靠的性能,同时最大限度地减少机械调整造成的停机时间。
·编织功能全面
GS-S352 支持转针、塞针、漏针、提花、嵌花和针转针,可处理全方位的专业平针织技术。从基本的织物结构到复杂的三维图案、多色提花、嵌花彩色作品和完全成型的服装,该机器在所有产品类别中提供一致、高质量的结果。
·精密针迹密度控制
针迹密度由步进电机控制,步进电机具有 128 (32) 个可选级别,并通过细分技术可调节范围为 0–650。这种精度水平确保了大批量生产过程中织物具有出色的均匀性,即使在长时间轮班和复杂的图案序列中也能将缺陷率保持在绝对最低水平。
·16-载体纱系统和剪刀夹组件
16 载体纱线系统 — 分布在 4 个导轨的两侧 — 允许在任何针位置更换纱线,为多色提花和嵌花生产提供充分的灵活性。可编程左右剪刀和夹具系统可以通过程序指令同步或独立运行,有效减少颜色变化过程中的纱线浪费并降低总体材料成本。
·拆卸滚轮和货架系统
拆卸辊系统在 0–100 的可调范围内提供 128 级张力控制,由步进电机驱动,无论纱线重量或弹性如何,都能精确、一致地下拉织物。货架系统由交流伺服电机控制,移动范围可达 2 英寸,具有微调功能,支持各种针迹转移和成型操作。
·自动供油及沉降辅助系统
集成自动供油系统持续润滑织针,减少部件磨损,延长使用寿命,降低维护频率。沉降器辅助系统与针织动作协同作用,以提高织物形成质量,确保所有织物类型的一致表面均匀性和结构完整性。
·智能控制与综合保护
该控制系统具有带 USB 输入的 LCD 显示屏和 256MB 板载内存,能够存储大量设计文件库。该界面支持中文、英文等语言,机器运行过程中所有操作参数均实时显示和可调节。当检测到纱线断裂、浮纱、复卷故障、货架故障、针头碰撞、安全门事件或编程错误时,保护系统会自动警报并停止机器—为设备和操作员提供全面的保护。该机器在标准 220V 单相电源上运行,具有断电存储功能,以保护生产数据和工作流状态免受意外中断。
| 模型 | GS-S352 |
| 量规 | 3-5-7G、5G、7G、8G、9G、10G、12G、13G、14G、16G |
| 针织系统 | 三系统,单车厢 |
| 针织宽度 | 52 英寸,选择 36、44、52、60、66、72、80 英寸 |
| 编织速度 | 最大1。5米/秒 |
| 针织功能 | 转移、塞住、错过、提花、嵌花、针转移。 |
| 针迹密度 | 缝合系统由步进电机控制,128(32)可调范围,由细分技术支持:0-650。 |
| 货架 | 由计算机控制,电磁铁/电机针选择系统效率高。 |
| 驱动系统 | 同步皮带传动,交流伺服系统。 |
| 针头选择 | 由计算机控制,电磁铁/电机针选择系统效率高。 |
| 剪刀和夹子 | 左右剪刀夹可以通过程序指令同步或分离,有效减少纱线浪费。 |
| 纱线载体 | 4 个导轨两侧各有 16 个纱线载体,可在任何针位置移动。 |
| 脱下滚轮 | 程序化指令由步进电机控制,128个截面等级选择可调面积:0-100。 |
| 保护系统 | 如果发生断纱、浮纱、倒带、针织结束、货架、针断裂和错误编程等,机器将自动报警。 |
| 控制系统 | 1。采用液晶屏,输入设备:USB,系统内存256MB,可存储大量设计文件。 2。可以显示监控菜单,每种操作参数,并且可以在机器运行时随时调整它们。 3。设计系统直观且易于理解和升级 4。多语言版本,有中文、英文等。 |
| 力量 | 220V,单相,断电时有记忆功能。 |
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