·核心创新:智跑纱嘴系统——摆脱机头束缚
GS-SA352C 最具革命性的突破是其智跑纱嘴系统:16把纱嘴由16只独立的伺服电机分别控制,在水平方向上可自由移动,完全摆脱了传统机型纱嘴必须随机头联动的物理限制。编码器高精度反馈控制确保每把纱嘴精准停留在预设停放点,并与机头出针系统完美协同,全程采用闭环控制优化喂纱进程。这一系统使机器能够真实实现引塔夏、局部提花、多色嵌花、反向添纱(冚花)等复杂多色花型的编织,花型编织效率最高提升75%,同时大幅减少空行,综合编织效率提升20-50%以上,从根本上拓宽了针织加工企业的产品边界与业务空间。
·双摇床设计——移床效率提升50%
GS-SA352C 采用创新的双摇床设计,前后针床可同时运作,机头无需等待移床完成即可继续编织动作,彻底消除了传统单摇床机型在移床过程中的机头等待时间。移针范围满足2英寸自由动作,摇床动作速度较传统设计提升50%,在高频次移床的复杂花型编织中,这一优势直接转化为显著的效率增益与产能提升。
·动态度目——织物多样性的全新维度
机器配备动态度目功能,由功率电机控制,可在一行内实现多段度目编织,动态度目值在1mm范围内、4mm区间内即可完成切换,两边度目支持独立微调。这一功能使织物在同一行内呈现出丰富的密度变化,为立体感强、层次丰富的时尚针织品设计提供了前所未有的工艺表达空间,极大丰富了织物的多样性与设计可能性。
·钢丝无废纱起底板——全程节材省人
GS-SA352C 配备钢丝无废纱起底板,无需编织封口纱即可直接起底,省去传统起底工序的废纱编织时间与纱线用量。配合剪刀夹子系统实现单片自动落布,工人无需手动抽取封口纱,一人可同时看管更多机器。全程节省时间、节省人工、节省纱线成本,有效降低工人劳动强度,是规模化精益生产的理想配置。
·三系统 5.2英寸全电机三角
三系统编织平台搭载5.2英寸小机头全电机山板,三角结构经过深度优化,电机实时进行位置状态检测,动作更稳定、编织更高效。三系统架构确保机头每次行程完成更多编织动作,结合伺服同步带传动,运行平稳响应迅速,最高编织速度1.4m/s,综合产能显著优于双系统机型。
·编织规格与宽度
支持12种针距:3G、3.5G、5G、6G、7G、8G、9G、10G、12G、13G、14G、16G,覆盖从粗针到精细针的全品类需求。编织宽度可选46、52、60、80、100英寸,尤其100英寸超宽幅配置为大尺码产品、家居针织品及特规工业织物的高效生产提供了充足空间。
·精密控制与全面保护
线圈密度步进马达控制,128段可调(0-650);卷布系统128段拉力可调(0-100);针床移位AC伺服马达控制,移针范围2英寸并具微调功能。控制系统配备LCD显示屏,USB输入,内置256M内存,支持中英文等多国语言,各参数可运行中实时调整。保护系统在断纱、浮纱、倒卷、移床未归、撞针、安全门异常等情况下自动提示并停机。机器采用单相220V供电,具备断电瞬间记忆功能。
| 型号 | GS-SA352C |
| 针距 | 3G、3.5G、5G、6G、7G、8G、9G、10G、12G、13G、14G、16G |
| 编织系统 | 三系统 单机头 |
| 编织宽度 | 46、52、60、80、100英寸 |
| 编织速度 | 最高速度1.4m/s |
| 编织功能 | 引塔夏、局部提花、多色嵌花、反向添纱(冚花)多颜色花形、翻针、吊目、挑孔、提花、嵌花、移针等花型编织。 |
| 线圈密度 | 步进马达控制,128段密度选择,采用细分技术可调范围 :可调范围0-650。 |
| 针床移位 | 采用AC伺服马达控制,移针范围达2英寸,同时具有微调功能。 |
| 传动方式 | 同步带传动,伺服电机控制。 |
| 选针装置 | 电磁铁选针机构,采用电脑控制,达到稳定高效选针。 |
| 剪刀夹子 | 左右剪刀夹子由程序指令可同步或者分开进行,有效减少纱线浪费。 |
| 换色系统 | 由16只独立的伺服电机对应控制16把纱嘴,编码器高精度反馈控制,让纱嘴更准确的停留在停放点 |
| 卷布系统 | 电脑程序指令,步进马达控制,128段拉力选择,可调范围0-100。 |
| 保护系统 | 当机器在运转过程中出现断纱、结头、浮纱、倒卷、片数结束、移床未归、撞针、安全门等情况,自动提示并停机。 |
| 控制系统 | 1.采用LCD 显示屏,USB输入,内存256M,可同时存入大量花型文件。 2.控制画面可显示各种工作参数,并在机器运转时进行调整,使操作更加简便。 3.制版系统简单易懂,操作方便。 4.多语言版本,支持 中英文等多国语言。 |
| 电源 | 单相220V,在停电瞬间具有记忆功能。 |
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