·卓越的编织速度和驱动系统
GS-SE152 的最大编织速度为 1。5 米/秒,由交流伺服电机控制的同步皮带驱动系统支持。与传统的链条传动系统相比,同步皮带传动可降低维护要求并提高驱动精度,最大限度地减少因驱动松弛或磨损引起的编织误差,并延长机器的整体使用寿命。高滑架速度下一致、低振动的操作可确保针床整个宽度上的均匀针迹形成。
·编织功能全面
该机器支持全方位的针织技术,包括转印、塞入、漏接、提花、嵌花以及隐藏和明显的完全成型。这种功能广度使得生产各种结构成为可能,从朴素的针织和镂空蕾丝图案到多色嵌花设计和三维形状的面板—所有这些都通过程序控制执行,减少了对手工技能的依赖并提高了整个生产过程中的输出一致性。
·精确的针迹密度控制
针迹密度由采用细分技术的步进电机系统管理,在 0 至 650 的范围内提供 128 个可调节级别(可切换到 32 个级别)。这种颗粒控制可适应从厚规格羊毛织物到细规格时尚针织品等各种面料。批次间一致的密度可降低返工率,对于具有严格尺寸公差要求的出口导向型制造商尤其有价值。
·精准的架子和针头选择
货架系统由交流伺服电机控制,货架范围可达 2 英寸,具有微调功能,可实现精确的转移和成型操作,并具有较高的位置重复性。针头选择机制由计算机通过电磁系统控制,以工作速度提供稳定、高效的针头驱动。伺服驱动的货架和计算机控制的针头选择的结合确保了复杂缝合结构的可靠执行,而无需人工干预。
·柔性纱线载体配置
八个纱线载体安装在四个导轨上,位于两侧,可沿针床移动到任何针位置。这种布置支持嵌花和多色提花作品的平滑颜色变化,而无需机器完全停止,显着提高了色彩密集型风格的生产效率,并实现了多风格、小批量订单之间的敏捷切换。
·智能拆卸和保护系统
拆卸辊系统采用步进电机控制,具有 128 个张力级别,可从 0 到 100 进行调节,从而可以微调织物拆卸张力,以匹配每种织物结构的弹性和厚度。保护系统持续监控纱线断裂、结、浮纱、复卷错误、针织完成、货架返回故障、针断裂和安全门状态。一旦发现任何异常情况,机器就会自动触发警报并停止运行,保护针头、织物和机械部件免受损坏并最大限度地减少材料浪费。
·先进的控制系统和连接
该控制系统采用带有256MB板载内存和USB输入的LCD显示屏,能够同时存储大量图案文件,实现快速样式转换。所有操作参数均在监控菜单上可见,并且可以在机器运行时实时调整,从而无需在参数调整期间停止生产。图案设计界面视觉直观,操作简单,支持中文、英文等多语言,确保不同地区的操作员都能轻松访问。
·电源和记忆功能
该机器采用单相 220V 电源运行,并配备断电存储功能,可在发生意外电源中断时保持当前工作状态。恢复供电后,机器可以从中断点恢复生产,防止在制品的损失并减少与计划外停机相关的浪费。
| 模型 | GS-SE152 |
| 量规 | 5G、6G、7G、8G、9G、10G、12G、13G、14G、15G、16G |
| 针织系统 | 单系统、单车厢 |
| 针织宽度 | 36、44、52、60、66、72、80(英寸) |
| 编织速度 | 最大限度。1。5米/秒 |
| 针织功能 | 转移、塞住、错过、提花、嵌花、隐藏或明显塑造。 |
| 针迹密度 | 缝合系统由步进电机控制,128(32)可调范围,由细分技术支持:0-650。 |
| 货架 | 由计算机控制,电磁铁/电机针选择系统效率高。 |
| 驱动系统 | 同步皮带传动,交流伺服系统。 |
| 针头选择 | 由计算机控制,电磁铁/电机针选择系统效率高。 |
| 纱线载体 | 3 个导轨两侧各 6 个纱线载体,可在任何针位上移动。 |
| 脱下滚轮 | 程序化指令由步进电机控制,128个截面等级选择可调面积:0-100。 |
| 保护系统 | 如果发生断纱、浮纱、倒带、针织结束、货架、针断裂和错误编程等,机器将自动报警。 |
| 控制系统 | 1。采用液晶屏,输入设备:USB,系统内存256MB,可存储大量设计文件; 2。可以显示监控菜单,每种操作参数,并且可以在机器运行时随时调整它们; 3。设计系统直观且易于理解和升级; 4。多语言版本,有中文、英文等。 |
| 力量 | 220V,单相,断电时有记忆功能。 |
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