·仪表范围和系统配置
GS-S252Z 支持 10 种规格选项 — 3G、3。5G、5G、7G、8G、9G、10G、12G、13G 和 14G —,涵盖从厚针织到细规格时尚面料的广泛范围。双系统单托架配置提供标准的 52 英寸针织宽度,可选宽度为 36、44、60、66、72 和 80 英寸,以适应不同的产品尺寸。1。5 m/s的最大速度确保了强大的生产吞吐量,同时又不影响针织精度。
·核心创新:无废纱自下而上梳
GS-S252Z 的显著特点是其无废纱自下而上的梳子(也兼容复合针型),从而消除了传统铸造工艺中固有的纱尾浪费。在大规模生产环境中,这意味着每件产品都可以节省大量原材料,降低单位成本并减少废物处理。这项创新与纺织行业对精益制造和环境责任日益增长的承诺完全一致。
·5。2英寸全电动凸轮
该机器配备 5。2 英寸全电动凸轮系统,车厢占地面积小,转速快。其可变针迹密度函数允许实时调整不同织物结构的针迹长度,从而实现更丰富、更多样化的图案输出。全电动设计可确保在整个延长的生产轮班期间保持一致、可靠的性能,同时最大限度地减少机械设置时间。
·编织功能全面
GS-S252Z 支持转针、塞针、漏针、提花、嵌花和针转针,可处理全方位的专业针织技术。从经典的针法结构到复杂的多色图案和形状完整的服装,该机器提供了多功能性,可以满足各种针织品类别的采样和批量生产需求。
·精密针迹密度和拆卸控制
针迹密度由步进电机控制,该电机具有 128 (32) 个可选级别,并通过细分技术可调节范围为 0–650,确保整个长期生产过程中织物的一致性。拆卸辊系统也是步进电机–驱动的,在 0–100 的范围内提供 128 级张力控制,精确适应不同重量和弹性的纱线,以防止织物变形或张力不均匀。
·16-载体纱系统和剪刀夹组件
分布在 4 个导轨两侧的 16 载体纱线系统可在任何针床位置更换纱线 — 为多色提花和嵌花生产提供最大的灵活性。可编程左右剪刀和夹子组件可以同步或独立操作,与无废纱梳协同工作,以最大限度地减少针织过程从起针到收针的每个阶段的纱线消耗。
·自动供油及沉降辅助系统
集成自动供油系统持续润滑织针,减少磨损,延长部件使用寿命,减少维修停止频率。沉降器辅助系统支持针织过程,提高织物形成质量并确保所有织物类型的一致表面均匀性。
·智能控制与综合保护
该控制系统具有带 USB 输入的 LCD 显示屏和 256MB 板载内存,用于存储大量设计文件库。直观的界面支持中文、英文等语言,机器运行时所有操作参数均可见且可实时调整。当检测到纱线断裂、浮纱、复卷故障、货架故障、针碰撞、安全门事件或编程错误时,保护系统会自动警报并停止运行—全面保障操作员安全和机器完整性。该机器采用标准 220V 单相电源运行,具有断电存储功能,可保护生产数据免受意外中断。
| 模型 | GS-S252Z |
| 量规 | 3G、3。5G、5G、7G、8G、9G、10G、12G、13G、14G |
| 针织系统 | 双系统,单车厢 |
| 针织宽度 | 52 英寸,选择 36、44、52、60、66、72、80 英寸 |
| 编织速度 | 最大1。5米/秒 |
| 针织功能 | 转移、塞住、错过、提花、嵌花、针转移。 |
| 针迹密度 | 缝合系统由步进电机控制,128(32)可调范围,由细分技术支持:0-650。 |
| 货架 | 由计算机控制,电磁铁/电机针选择系统效率高。 |
| 驱动系统 | 同步皮带传动,交流伺服系统。 |
| 针头选择 | 由计算机控制,电磁铁/电机针选择系统效率高。 |
| 纱线载体 | 4 个导轨两侧各有 16 个纱线载体,可在任何针位置移动。 |
| 脱下滚轮 | 程序化指令由步进电机控制,128个截面等级选择可调面积:0-100。 |
| 保护系统 | 如果发生断纱、浮纱、倒带、针织结束、货架、针断裂和错误编程等,机器将自动报警。 |
| 控制系统 | 1。采用液晶屏,输入设备:USB,系统内存256MB,可存储大量设计文件。 2。可以显示监控菜单,每种操作参数,并且可以在机器运行时随时调整它们。 3。设计系统直观且易于理解和升级 4。多语言版本,有中文、英文等。 |
| 力量 | 220V,单相,断电时有记忆功能。 |
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