·专为特殊材料针织设计的四大核心优势
GS-M2100 针对针织金属线和特种纱线的独特机械需求进行了专门优化,围绕四个关键技术优势构建:
首先,全电动凸轮系统提供稳定、可靠和高精度的操作,旨在承受金属线等刚性材料施加的高机械应力,确保长期一致的性能而不会下降。
其次,自动供油系统在整个操作过程中为织针提供持续的有针对性的润滑。这显着减少了由金属线硬度引起的针磨损,延长了机器使用寿命并大幅降低了维护成本—这是苛刻的工业针织环境中的关键优势。
第三,针对金属丝送料特性定制的专用送纱系统,确保整个针织周期内纱线输送平稳稳定。该系统与专用牵引和拆卸装置相结合,通过纱线送入布料形成来保持织物张力的一致性,最大限度地减少纱线断裂和针脚掉落等生产异常,可靠地保证织物端到端的质量。
第四,可变针迹密度函数能够在很宽的范围内灵活调整网孔尺寸,适应不同工业应用的不同规格—从大开口保护网到细孔过滤织物—,大大扩展了机器的产品覆盖范围和市场多功能性。
·多种仪表选项,实现广泛的应用兼容性
GS-M2100 提供 3G、3-5-7G 和 14G 规格配置,可适应不同的线材直径、网眼密度和织物厚度,涵盖从粗工业防护网到单个设备平台内的精密过滤网的范围。
·稳定高效的驱动系统
该机器以 0。6 m/s 的最大编织速度运行 — 经过校准以平衡金属丝材料的刚度和一致形成网格所需的精度。同步皮带传动与交流伺服电机系统相结合,确保平稳、低振动运行,运动控制准确。货架机构由交流伺服电机驱动,提供高达 2 英寸的范围,具有微调能力,支持复杂网状结构的精确成型。
·多功能编织功能
GS-M2100 支持转移、塞入、漏入、提花、嵌花以及可见和隐藏成型,可实现超越标准网格配置的结构变化和图案设计,扩大工业织物产品的功能和美学应用可能性。
·精确的针迹密度和取下控制
针迹密度由具有 128 (32) 个可选级别和细分技术的步进电机管理,微调范围为 0–650,确保生产批次之间一致的网孔均匀性和尺寸精度。拆卸辊系统由步进电机以编程方式控制,具有 128 个张力水平,可在 0 到 100 之间调节,可根据金属网织物的独特要求进行精细的张力管理,有效防止织物变形。
·综合自动保护
内置保护系统持续监控纱线断裂、浮纱、复卷、针织结束、货架故障、针断裂、安全门异常和其他操作不规则性。一旦检测到,系统会自动触发警报并停止机器,保护设备和材料,同时最大限度地减少生产损失。
·智能控制系统,轻松操作
GS-M2100 配备直观的 LCD 控制面板、USB 输入和 256MB 板载内存,用于存储大量模式文件库,促进高效的多规格生产。机器运行过程中可实时监控和调整所有运行参数。设计系统简单易用,支持中文、英文等多语言,实现无缝的全球运行。该机器采用单相 220V 电源运行,具有断电存储功能,可保护操作数据免受意外电源中断的影响。
GS-M2100 具有针对特种材料针织、宽幅双系统效率和综合智能控制架构优化的四大核心工艺优势,为金属网、工业过滤织物和防护网生产商提供稳定、精确和高效的制造解决方案 — 使企业能够满足最苛刻的工业纺织品质量和性能标准。
| 模型 | 2100 |
| 量规 | 3G、3-5-7G、14G |
| 针织系统 | 双系统,单车厢 |
| 针织宽度 | 100英寸,选择80、120英寸 |
| 编织速度 | 最大0。6米/秒 |
| 针织功能 | 转移、塞住、错过、提花、嵌花、隐藏或明显塑造。 |
| 针迹密度 | 缝合系统由步进电机控制,128(32)可调范围,由细分技术支持:0-650。 |
| 货架 | 由计算机控制,电磁铁/电机针选择系统效率高。 |
| 驱动系统 | 同步皮带传动,交流伺服系统。 |
| 针头选择 | 由计算机控制,电磁铁/电机针选择系统效率高 |
| 纱线载体 | 导轨两侧的纱线载体,可在任何针位置上移动。 |
| 脱下滚轮 | 由步进电机控制的编程指令,128个部分级别选择可调区域:0-100。 |
| 保护系统 | 如果发生断纱、浮纱、倒带、针织结束、货架、针断裂和错误编程等,机器将自动报警。 |
| 控制系统 | 1。采用液晶屏,输入设备:USB,系统内存256MB,可存储大量设计文件。 2。可以显示监控菜单,每种操作参数,并且可以在机器运行时随时调整它们。 3。设计系统直观且易于理解和升级 4。多语言版本,有中文、英文等。 |
| 力量 | 220V,单相,断电时有记忆功能。 |
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